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国内最主流模具制造、设计、加工工艺介绍

国内最主流模具制造、设计、加工工艺介绍

2018/03/09 11:41
【摘要】:
一、模具制造工艺流程:看图—买料—机加—模具结构加工—型腔加工—电极加工—模内零件加工—测量—安装—运输—调试—量产二、模架加工细节:(1)打编号要共同,模芯也要打上编号,应与模架上编号共同而且方向共同,装配时对准即可不易出错。(2)A/B板加工(即动定模框加工)A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角钳工加工:攻牙,修毛边(3)面板加工:

一、模具制造工艺流程:

看图—买料—机加—模具结构加工—型腔加工—电极加工—模内零件加工—测量—安装—运输—调试—量产

国内最主流模具制造、设计、加工工艺介绍,值得收藏

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二、模架加工细节:

(1)打编号要共同,模芯也要打上编号,应与模架上编号共同而且方向共同,装配时对准即可不易出错。

(2)A/B板加工(即动定模框加工)

A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm

铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

钳工加工:攻牙,修毛边

(3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

(4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连接,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校对,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

(5)底板加工:铣床加工:划线,校对,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶组织,如在顶针板上加钻螺丝孔)

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三、 型芯、型腔加工细节:

粗加工飞六边:在铣床上加工,确保笔直度和平行度,留磨余量1.2mm

粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,确保笔直度和平行度在0.05mm,留余量双方0.6-0.8mm

铣床加工:先将铣床机头校对,确保在0.02mm之内,校对压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角

钳工加工:攻牙,打字码

CNC粗加工

发外热处理HRC48-52

精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,确保平行度和笔直度在0.02mm之内

CNC精加工

电火花加工

省模,确保光洁度,操控好型腔尺度

加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

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四、滑块机加:

首先铣床粗加工六面

精磨六面到尺度要求

铣床粗加工挂台

挂台精磨到尺度要求并与模架行位滑配

铣床加工斜面,确保斜度与压紧块共同,留余量飞模

钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一同再加工,依据不同的状况而定。

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